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燃气热风炉:工业热风炉运行效率低下的原因

更新时间:2016-12-06 点击数:1395

  热风炉的运行效率低这样就很不利于节能减排,因而该设备的淘汰率就越高,那什么原因造成的呢?跟随燃气热风炉小编一起来分析下工业热风炉运行效率低的原因。

  近日,广东中山、山东栖霞等地都出台了时间表,对高耗能燃煤热风炉进行拆除、关停或改造。此前,环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。中国电器工业协会工业热风炉分会的相关人士表示,工业热风炉在节能和减排两个方面都有很大的潜力空间。

  效率低下节能潜力大中投顾问环保行业研究员侯宇轩表示,我国工业热风炉量大面广,平均容量小,且以燃煤为主。虽然我国燃煤工业热风炉的设计效率与国外相比差距不大,但实际运行效率只有65%左右,比国外先进水平低10%~15%.一台燃煤热风炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造,达到了最大程度的节能减排效果,一年下来节约生产成本约200多万元。

  我国燃煤工业热风炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来,主要有几个方面:一是设计制造方面的原因,在设计上更重视受压元件部分,而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因,热风炉用户在选用热风炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与热风炉的设计煤种不符,燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合热风炉设计煤种要求。四是工业热风炉节能监督等相关制度法规不健全,技术标准相对滞后。

  数据显示,我国现用的燃煤工业热风炉超过47万台,是我国第二大燃煤用户,每年消耗标准煤超过4亿吨,约占我国煤炭消耗总量的四分之一。与此同时,由于热风炉运行效率不高,能源浪费相当严重,每年多耗用燃煤约6000万吨,节能潜力巨大。另外,由于工业热风炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物,成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此,对工业热风炉,尤其是燃煤工业热风炉进行节能改造,对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。

  据了解,早在2004年,国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业热风炉窑炉改造列为“十一五”十大重点节能工程之首,并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能“十二五”规划》中,也将工业热风炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。

  采用洁净煤技术成主流工业热风炉的节能改造可以从两个方面发力:一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤热风炉,因地制宜地对现有燃煤热风炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气,在煤气资源贫乏地区,采用太阳能集热器替代小型燃煤热风炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。

  国内在工业热风炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术,具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点,可广泛应用于工业热风炉。煤粉颗粒均匀,在空气中悬浮燃烧,与层状燃烧比较,燃烧空气配比低,燃尽率较高,烟气排放热损失小;煤粉工业热风炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术,保温性能良好,大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失,有利于提高热风炉的热效率。

  中投顾问研究总监郭凡礼表示,与传统燃煤热风炉相比,新型节能环保型煤粉工业热风炉的节能率达到30%以上,排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准,而且操作简单,热风炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制,煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

  据了解,工业热风炉未来可以向燃油燃气热风炉、水煤浆热风炉、生物质燃料热风炉等方向发展。不过,未来相当长的一段时间内,燃煤工业热风炉仍将是我国的主导产品,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格,采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业热风炉将是产品发展的趋势。国内仍需大力发展工业热风炉高效燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术,同时发展动力煤优质化技术和大型煤炭洗选技术,提高动力煤质量,全过程地解决热风炉的燃烧与污染问题。


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